煉膠機配件的節能措施

　煉膠機配件的節能措施

　煉膠是橡膠加工中消耗電能最多的一道工序，一臺F270密煉機的裝機功率達1000-1500 kW，因此做好煉膠設備的節能工作極為重要，在設計新機型和提高使用效率方面，出現了許多好經(jīng)驗。

　1.1提高密煉機轉子轉速和壓砣壓力  提高密煉機轉子轉速和壓砣壓力可以提高生產(chǎn)效率，節約電能。當采用過(guò)去壓砣對物料壓力≤0.2 MPa，轉子轉速20 r/min的250 L低壓低速密煉機煉膠時(shí)，每千克混煉膠能耗高達0.25-0.35  kW·h；而當采用壓砣對物料壓力≥0.45 MPa，轉子轉速40r/min的270L高壓快速密煉機煉膠時(shí)，每千克混煉膠耗能0.1173 kW·h。因此，每加工1000kg混煉膠，至少比老式密煉機要少消耗100kW·h電能。國內過(guò)去大量生產(chǎn)的低壓低速密煉機如果不進(jìn)行改造，就應該淘汰，推廣采用高效節能密煉機，以減少電能消耗。

　1.2利用智能密煉機控制系統節能  青島高校軟控和浙江大學(xué)共同開(kāi)發(fā)的兩棲智能密煉機上輔機系列利用統計學(xué)理論、人工智能和專(zhuān)家系統，解決混煉質(zhì)量的波動(dòng)。智能密煉軟體由混煉生產(chǎn)過(guò)程延模、門(mén)尼預報與排膠控制、煉膠工藝優(yōu)化和混煉專(zhuān)家系統組成。密煉機安裝使用該系統后，在正常工作和混煉規程不變，原材料質(zhì)量穩定條件下，同種膠料門(mén)尼值波動(dòng)±2(M100H4)實(shí)現的概率在95%以上，±3(M100H4)實(shí)現的概率在97%以上，±5(M100H4)實(shí)現的概率在99%以上，炭黑分散度提高1個(gè)等級以上，混煉時(shí)間和能耗分別減少約7%和11%左右。  華南理工大學(xué)MLJ-300型密煉機微機智能控制系統用于F270密煉機時(shí)，可提高煉膠效率20%，并提高膠料合格率。

　1.3變速混煉工藝節能  將密煉機混煉工藝調整到最佳點(diǎn)，充分利用輸入的能量同樣可以節能。山東威海三角輪胎公司有3臺GK400、5臺GK255密煉機，其中4臺為串軸式ZZ2轉子直流無(wú)級調速密煉機，在智能控制儀自動(dòng)控制下進(jìn)行變速混煉，在排膠溫度、門(mén)尼黏度相當的情況下，可以提高綜合效率22%左右，節能8%。變速混煉對硫化膠的物理機械性能和硫化性能基本沒(méi)有影響。因此，采用直流電機變速混煉工藝混煉膠料時(shí)，膠料質(zhì)量穩定，效率高，節能。

　1.4采用新型轉子提高混煉效率  不同結構的轉子對混煉效率、混煉質(zhì)量具有重要影響。目前有一種以分布混煉功能為主設計的凸棱功能型NST轉子，可使膠料在混煉室內快速軸向變換，增強混煉功能。F270密煉機使用NST轉子后，可以提高混煉均勻性，如以合成膠為主及以天然膠為主的胎面混煉膠的ODR值標準偏差分別降低28%和69%左右，生產(chǎn)能力分別提高14%和10%左右。  另一種新結構6WI型轉子具有6條凸棱、3條長(cháng)棱、3條短棱，在3條長(cháng)棱的前、中、后部位交替開(kāi)有缺口，使膠料流動(dòng)復雜化，可減少煉焦時(shí)間12%，增加填充量1.2%，提高生產(chǎn)效率13%。